BOSI Tools ist ein Schleifmaschinenhersteller aus China, der sowohl den Tischschleifer als auch den Vertikalschleifer anbietet. Von Motoren aus reinem Kupfer bis hin zu Zahnrädern aus hochfestem Präzisionsstahl und von einer verbreiterten und verdickten Basis bis hin zu einem leisen, geräuschlosen Design – BOSI-Schleifmaschinen kombinieren stabile Drehzahlen mit langlebigen Strukturen und bieten zuverlässige Schleifunterstützung für Branchen wie die mechanische Fertigung, Instrumentierung und Hardware-Werkzeuge.
Wir bieten Auswahlberatung und maßgeschneiderte Lösungen basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen. Nehmen Sie gerne jederzeit Kontakt zu uns auf.
Das Funktionsprinzip der BOSI-Schleifmaschinen ist einfach und direkt: Schleifscheiben sind direkt an beiden Enden der Rotorwelle des Reinkupfermotors montiert und drehen sich nach dem Einschalten synchron mit 2.840 U/min, wodurch die kinetische Rotationsenergie des Motors in Schleifleistung umgewandelt wird.
Nach dem Starten des Motors über einen Fliehkraftschalter treibt die Rotorwelle die hochfesten Präzisionsstahlzahnräder an beiden Enden synchron rotierend an, wobei die Schleifscheiben durch Flansche an den Wellenenden befestigt sind.
Wenn ein Werkstück die Oberfläche der rotierenden Schleifscheibe berührt, schneiden die Schleifkörner auf der Scheibe das Werkstückmaterial mit hoher Geschwindigkeit und erzeugen dabei feine Späne und Funken. Die gesamte Serie zeichnet sich durch ein leises, geräuschloses Design aus, um Schleifgeräusche zu reduzieren.
Die verbreiterte und verdickte Basis absorbiert die durch den Motorbetrieb erzeugten Mikrovibrationen und sorgt so dafür, dass die Schleifscheiben beim Kontakt mit dem Werkstück ruhig laufen und nicht wackeln.
Die Radgrößen reichen von 125 mm bis 250 mm, wobei Körnung und Härte auf die Positionierung des Modells abgestimmt sind – kleinere Größen eignen sich für feines Schärfen, während größere Größen für die starke Materialabtragung geeignet sind.
Die Radwelle des Vertikalschleifers ist vertikal montiert, sodass an beiden Enden gleichzeitig Räder unterschiedlicher Körnung konfiguriert werden können. Eine Seite dient zum Grobschleifen und die andere zum Feinschlichten, sodass das Werkstück zwischen den beiden Schleifscheiben wechseln kann, ohne die Maschine anzuhalten.
Die Schleifanwendungen für BOSI-Schleifmaschinen decken zwei Hauptbereiche ab: Metallbearbeitung und Nichtmetallbearbeitung:
Drehwerkzeuge schärfen, Bohrer neu spitzen und Flachmeißel schleifen. Die Tischmodelle mit 200 W/370 W, gepaart mit hochwertigen Schleifscheiben, eignen sich zum Schärfen von Werkzeugen und Entgraten kleiner Werkstücke. Für legierten Stahl mit hoher Härte wird empfohlen, ein 250-mm-Scheibenmodell zu wählen, das eine größere Schleiffläche und eine schnellere Wärmeableitung bietet.
Gießanschnitte schleifen und Trennfugen entfernen. Das 750-W-Vertikalmodell verfügt über Räder mit unterschiedlichen Körnungen, die gleichzeitig an beiden Enden der langen Welle montiert sind, was einen effizienten Arbeitsablauf mit Grobschliff auf der einen Seite und Feinbearbeitung auf der anderen Seite ermöglicht.
Schleifen von Schweißnähten aus Edelstahl und Entfernen von Graten von Kupfer- und Aluminiumteilen. Es ist notwendig, auf spezielle Schleifscheiben umzusteigen, die für das jeweilige Material geeignet sind, um ein Verstopfen zu verhindern, das bei Standardscheiben auftritt. Die 550-W-/750-W-Modelle verfügen über eine große Drehmomentreserve und halten die Geschwindigkeit ohne Abfall unter hoher Last aufrecht.
Nachschärfen von Bohrern mit kleinem Durchmesser, Formen von Mikrostempeln und Wiederherstellen der Schneidkante von Messschiebern. Das kompakte 125-mm-Tischmodell eignet sich für feine Arbeiten auf einer Werkbank.
Schraubenzieherspitzen restaurieren, Meißelkanten formen und Scheren schärfen. Die gesamte Serie verfügt über eine einheitliche Drehzahl von 2.840 U/min, so dass der Wechsel zwischen verschiedenen Modellen keine Neuanpassung des Vorschubdruckgefühls des Bedieners erfordert.
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Häufiges Problem |
Ursachenanalyse |
Lösung |
Entsprechendes BOSI-Design |
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Geringe Schleifleistung, Verfärbung des Werkstücks und Ausglühen |
Stumpfe Schleifscheibe oder falsche Körnung; Ein zu hoher Vorschubdruck führt zu einer Überhitzung des Werkstücks |
Bearbeiten Sie die Radoberfläche mit einem Radabrichter. Wählen Sie für den Grobschliff eine Schleifscheibe mit niedrigerer Körnung und reduzieren Sie den Abwärtsdruck entsprechend |
Hochwertige Räder haben gute selbstschärfende Eigenschaften; Der Vollkupfermotor sorgt für eine starke Drehzahlstabilität bei konstanten 2.840 U/min |
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Rad wackelt, starke Vibration |
Das Rad wurde außermittig montiert oder der Flansch ist locker; ungleichmäßiger Verschleiß am Radumfang nach längerem Gebrauch |
Korrigieren Sie die Flanschmontage, um eine Ebenheit sicherzustellen, und achten Sie bei einem Probelauf darauf, dass kein Wackeln auftritt. Richten Sie das Rad vor dem Gebrauch mit einem Abrichter aus |
Die verbreiterte und verdickte Basis absorbiert Vibrationen; Zahnräder aus hochfestem Präzisionsstahl weisen eine hohe Eingriffsgenauigkeit auf |
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Motor startet nicht |
Stromversorgung nicht angeschlossen oder Fehlfunktion des Schalters; oxidierte Kontakte am Fliehkraftschalter |
Überprüfen Sie die Stromversorgung und den Stecker. Der Fliehkraftschalter erfordert eine professionelle Inspektion und einen Austausch |
Die Motorstartwicklung aus reinem Kupfer bietet ausreichend Spielraum. Die Kontakte des Fliehkraftschalters sind versilbert, um Oxidation zu verhindern |
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Zersplitternde Räder und umherfliegende Splitter |
Das Rad wurde beschädigt oder ist feucht; Die Drehzahl überschreitet den Nennwert des Rades |
Klopfen Sie vor dem Aufsteigen auf das Rad und hören Sie zu – verwenden Sie es nur, wenn der Klang klar und nicht dumpf ist. 30 Sekunden im Leerlauf laufen lassen; Das Überschreiten der Nenngeschwindigkeit ist strengstens untersagt |
Radabmessungen und Geschwindigkeit sind streng aufeinander abgestimmt; Der Schutz bietet vollständigen Schutz |
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Instabilität der Basis, Wackeln des Maschinenkopfes |
Die Oberfläche der Werkbank ist uneben oder die Schrauben der Basis sind nicht festgezogen |
Verwenden Sie Gummischeiben, um die vier Ecken der Basis auszurichten. Ziehen Sie alle Befestigungsschrauben fest |
Die verbreiterte und verdickte Basis sorgt für einen niedrigen Schwerpunkt; Der Gusssockel ist vibrationsfest und stabil |
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Auswahldimension |
MD-T125 Tischgerät |
MD-T150 Tischgerät |
MD-T200 Tischgerät |
MD-T250S Tischgerät |
MD-L250S Vertikal |
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Leistung |
200W |
370W |
550W |
750W |
750W |
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Radgröße |
125mm |
150mm |
200mm |
250mm |
250mm |
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Stromspannung |
220V |
220V |
220V |
380V |
380V |
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Empfohlene Szenarien |
Feinschärfen, Wartung von Mikrowerkzeugen, Entgraten von Instrumententeilen |
Schärfen von Haushaltswerkzeugen, Anfasen kleiner Werkstücke |
Werkstattklammern, Bohrer und Drehwerkzeug schärfen, Schweißmarkierungen schleifen |
Schwerer Materialabtrag, Anschnittschleifen, Anfasen großer Werkstücke |
Chargenschleifen in der mechanischen Fertigung, Instrumentierung und Hardware-Werkzeugindustrie |
Die Auswahl richtet sich nach der Werkstückgröße und der Schleifhäufigkeit. Für feines Schärfen und den Heimgebrauch sind die Tischmodelle mit 125 mm/200 W oder 150 mm/370 W leicht und energieeffizient. Zum Schärfen von Werkstattwerkzeugen und Entgraten von Werkstücken ist das 200-mm-/550-W-Modell das Arbeitstier mit einem ausgewogenen Verhältnis von Scheibenfläche und Leistung.
Für anspruchsvolles Schleifen oder Anfasen großer Werkstücke bietet das 250-mm-Tischmodell eine breite Scheibe und ausreichend Leistung. Wenn Chargenschleifen erforderlich ist und die Effizienz des Arbeitsablaufs Priorität hat, kann das Vertikalmodell mit zwei gleichzeitig arbeitenden Rädern an beiden Enden mit unterschiedlichen Körnungen für grobe und feine Arbeiten konfiguriert werden, wodurch es für die mechanische Fertigung und die Hardware-Werkzeugindustrie geeignet ist.
Beim Betrieb einer Schleifmaschine muss eine Schutzbrille oder ein Gesichtsschutz getragen werden; Die Richtung der Schleiffunken darf auf niemanden gerichtet sein. Tragen Sie eine Staubmaske, da trockener Schleifmetallstaub schädlich für die Atemwege ist. Das Tragen von Handschuhen beim Betrieb einer Tischschleifmaschine ist strengstens untersagt, um zu verhindern, dass sich die Handschuhe in der rotierenden Scheibe verfangen.
Bevor Sie ein neues Rad montieren, klopfen Sie leicht mit einem Holzhammer auf die Seite und hören Sie zu. Verwenden Sie es nur, wenn der Klang klar und nicht dumpf ist. Zwischen Flansch und Rad muss ein weiches Distanzstück platziert und die Befestigungsmutter mäßig angezogen werden; Wenn Sie zu fest anziehen, bricht das Rad. Lassen Sie die Maschine nach der Montage länger als 2 Minuten im Leerlauf laufen und vergewissern Sie sich, dass keine ungewöhnlichen Vibrationen auftreten, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.
Halten Sie einen Abstand von 2-3 mm zwischen der Schleifscheibe und der Arbeitsauflage ein. Passen Sie die Arbeitsauflage regelmäßig an, wenn das Rad abgenutzt ist. Ein zu großer Spalt kann dazu führen, dass sich das Werkstück zwischen der Scheibe und dem Rest verkeilt, was zum Bruch der Scheibe führt.
Stellen Sie sich während des Betriebs an die Seite der Schleifmaschine und halten Sie Ihren Körper außerhalb der Rotationsebene. So werden Sie selbst im unwahrscheinlichen Fall eines Radbruchs nicht direkt getroffen. Halten Sie das Werkstück beim Schleifen fest und stabil, berühren Sie die Schleifscheibenoberfläche leicht und bewegen Sie es gleichmäßig. Es ist strengstens verboten, das Werkstück hart gegen die Scheibe zu schlagen. Verwenden Sie niemals die Seite der Schleifscheibe zum Schleifen, es sei denn, das jeweilige Modell erlaubt dies ausdrücklich.
Halten Sie den Arbeitsbereich trocken und sauber. 220-V-Modelle müssen zuverlässig geerdet sein. Das vertikale 380-V-Modell muss von einem professionellen Elektriker verkabelt werden. Die Drehrichtung des Rades darf niemals auf Netzkabel oder Luft-/Gasleitungen gerichtet sein. Stellen Sie das Tischmodell auf eine stabile Werkbank und befestigen Sie das Vertikalmodell mit Ankerbolzen am Boden.
Wenn die beiden Schleifscheiben so weit abgenutzt sind, dass ihr Durchmesserunterschied mehr als 10 % beträgt, sollten sie gleichzeitig ausgetauscht werden, um das symmetrische Gleichgewicht aufrechtzuerhalten. Lagern Sie Schleifscheiben an einem trockenen Ort, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Tragen Sie jährlich hochtemperaturbeständiges Fett auf das Getriebe auf. Überprüfen Sie regelmäßig die Kohlebürstenlänge und reinigen Sie die Lüftungsschlitze am Gehäuse.