BOSI Tools ist ein professioneller Hersteller von Elektroschraubern aus China, der sowohl konventionelle Elektroschrauber als auch Hochleistungs-Elektroschrauber anbietet. Von leichter 300-W-Befestigung bis hin zu 1050 W zum Lösen verrosteter und festgefressener Schrauben deckt BOSI einen Drehmomentbereich von 150 N·m bis 1100 N·m mit praktischer Vorwärts-/Rückwärtssteuerung ab und bietet arbeitssparende und effiziente Schraubenbefestigungslösungen für die Installation von Stahlkonstruktionen, die Demontage und Montage von Reifen sowie die Gerätewartung.
Für die Modellauswahl oder individuelle Konfigurationen für bestimmte Anwendungsszenarien wenden Sie sich bitte an unser professionelles Team.
Ein elektrischer Schraubenschlüssel ist ein tragbares Werkzeug, das von einem Motor angetrieben wird und über einen Schlagmechanismus ein gepulstes hohes Drehmoment erzeugt, um Schrauben und Muttern festzuziehen oder zu lösen. Die Kernfunktionslogik unterscheidet sich von der kontinuierlichen Rotation einer elektrischen Bohrmaschine: Der Motor treibt nach Geschwindigkeitsreduzierung über einen Zahnradsatz einen aktivierten Hammer in Drehung.
Wenn der Bolzen an der Gegenfläche anliegt und der Widerstand plötzlich zunimmt, zieht sich der Hammer, geführt durch einen V-förmigen Nockenschlitz, zurück und drückt eine Feder zusammen, um Energie zu speichern. Dann entkuppelt es und schießt vorwärts, trifft mit extrem hohem Drehimpuls auf den angetriebenen Amboss und liefert einen kurzen, aber kräftigen Drehmomentimpuls.
Dieser Zyklus aus „Hammerschlag – Lösen – Aufprall“ wiederholt sich Dutzende Male pro Sekunde; Obwohl jeder einzelne Aufprall kurz ist, kann das kumulative Drehmoment Hunderte oder sogar über tausend Newtonmeter erreichen, während auf das Handgelenk des Bedieners nur eine minimale Reaktionskraft einwirkt.
BOSI-Elektroschrauber sind in sechs Spezifikationen von 12 °C bis 36 °C erhältlich. Das 300-W-Einstiegsmodell liefert bereits 150 Nm Drehmoment, während das 1050-W-Hochleistungsmodell ein maximales Drehmoment von 1100 Nm für M36-Schrauben erreicht. Die Antriebsgrößen reichen von 1/2 Zoll bis 1 Zoll und decken Bolzenbefestigungsanforderungen von M12 bis M36 ab.
Ob beim Autoreifenwechsel oder beim endgültigen Anziehen hochfester Schrauben in Stahlkonstruktionen, ein elektrischer Schraubenschlüssel erledigt die Aufgabe mit weitaus weniger körperlicher Anstrengung als ein manueller Schraubenschlüssel.
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Auswahldimension |
12 °C / 16 °C / 20 °C |
24C |
30 °C / 36 °C |
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Leistung und Drehmoment |
300 W, Drehmoment 150 Nm / 200 Nm / 250 Nm |
600 W, Drehmoment 500 N·m |
1050 W, Drehmoment 850 Nm / 1100 Nm |
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Laufwerksgröße |
1/2" |
3/4" |
1" |
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Anwendbarer Schraubenbereich |
M12 - M20 |
M24 |
M30 - M36 |
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Empfohlene Szenarien |
Demontage und Montage von Autoreifen, Reparatur von Kleingeräten, Montage von Möbelstücken, Schraubbefestigung von leichten Stahlkonstruktionen |
Erstes Festziehen von Brückenstahlkonstruktionen, Installation von Turmdrehkran-Standardabschnitten, Ankerbolzen für große Maschinen |
Endgültiges Festziehen schwerer Stahlkonstruktionen, Schrauben für Windkraftanlagen, große Flanschverbindungen, Reparatur von Bergbaumaschinen |
Priorisieren Sie bei der Auswahl die Schraubenspezifikation und das erforderliche Drehmoment: Für Routineaufgaben bis M20 reicht ein 300-W-Modell aus.
Wenn M24-Strukturschrauben beteiligt sind, ist die 500-Nm-Leistung des 24C der entscheidende Schwellenwert. Für M30- und größere Hochleistungsschrauben mit hoher Festigkeit ist das 1050-W-Modell unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Endanziehung sicherzustellen.
Darüber hinaus bestimmt die Laufwerksgröße die Auswahl an kompatiblen Sockeln – ein 1-Zoll-Laufwerk bietet Platz für größere Industriesockel.
Der Schlagmechanismus der BOSI-Elektroschrauber ist im Wesentlichen eine zyklische Umwandlung von „kinetischer Rotationsenergie → potentieller Federenergie → gepulster kinetischer Energie“. Wenn der Schalter gedrückt wird, durchläuft der Motor (im Bereich von 300 W bis 1050 W) eine erste Stufe der Geschwindigkeitsreduzierung und Drehmomentverstärkung über einen Planetengetriebesatz, der die Kraft auf den aktiven Hammer überträgt.
Während der Freilaufphase, in der der Bolzen heruntergefahren wird, sind Hammer und Amboss fest miteinander verbunden und drehen sich synchron, wobei eine Geschwindigkeit von 1900 U/min (für 300-W-/600-W-Modelle) bzw. 1400 U/min (für 1050-W-Modelle) aufrechterhalten wird.
Sobald der Schraubenkopf das Werkstück berührt und der Widerstand stark ansteigt, wird der Hammer unter der Wirkung eines internen V-förmigen Nockenschlitzes gezwungen, sich zurückzuziehen und eine Feder zusammenzudrücken, um Energie zu speichern. Nachdem es sich um einen bestimmten Winkel gedreht hat, löst es sich und stößt nach vorne, wobei es mit extrem hoher Winkelgeschwindigkeit auf den Amboss trifft und einen kurzen, hochfrequenten Drehmomentimpuls erzeugt.
Anschließend wird es sofort wieder aktiviert, um den nächsten Zyklus zu starten. Dieser Vorgang findet Dutzende Male pro Sekunde statt; Der 12C leistet kumulativ 150 Nm, während der 36C mehr als 1100 Nm erreichen kann, der Bediener spürt jedoch fast keinen Rückstoß in seinen Händen. Beim Rückwärtsbetrieb wirkt der Hammer in die entgegengesetzte Richtung und nutzt ebenfalls gepulste Schläge, um verrostete und festgefressene Bolzen effizient zu lösen.
Dies ist der Hauptvorteil eines elektrischen Schraubenschlüssels gegenüber einem manuellen Schraubenschlüssel oder einer herkömmlichen elektrischen Bohrmaschine.
Beim Betrieb eines Elektroschraubers muss Folgendes unbedingt beachtet werden, um die persönliche Sicherheit und die Langlebigkeit des Werkzeugs zu gewährleisten:
Tragen Sie während des Betriebs eine Schutzbrille zum Schutz vor herumfliegenden Bolzen oder Metallpartikeln. Bei Modellen mit hohem Drehmoment wird außerdem die Verwendung von Anti-Vibrations-Handschuhen empfohlen, um die Ermüdung der Hände bei längerem Betrieb zu verringern.
Verwenden Sie immer Schlagschrauber, die der Schraubenspezifikation und der Antriebsgröße entsprechen. Die Verwendung von Standard-Steckschlüsseleinsätzen als Ersatz ist strengstens untersagt, da diese bei impulsartigem Drehmoment zerbrechen und wegfliegen können, was zu Verletzungen führen kann.
Vergewissern Sie sich vor jedem Betrieb, dass sich der Vorwärts-/Rückwärtsschalter in der richtigen Position befindet. Die Anzugs- und Löserichtungen dürfen nicht verwechselt werden. Warten Sie immer, bis der Motor vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie die Richtung ändern.
Halten Sie das Werkzeug mit beiden Händen fest, um den Körper stabil zu halten. Sobald die Schraube sitzt und das Schlaggeräusch schnell und dicht wird, lassen Sie den Schalter sofort los, um eine Beschädigung des Gewindes oder der Buchse durch übermäßigen Schlag zu vermeiden.
Achten Sie bei 220-V~-Modellen auf eine ordnungsgemäße Erdung und halten Sie das Gerät von nassen Umgebungen fern. Halten Sie das Netzkabel von rotierenden Teilen fern, um ein Verfangen zu verhindern.
Lassen Sie das Werkzeug nach andauernder Schwerlastarbeit einen Moment lang im Leerlauf laufen, um die Abkühlung zu unterstützen. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Kohlebürsten und halten Sie die Lüftungsschlitze sauber. Achten Sie besonders auf das Temperaturanstiegsmanagement bei Hochleistungsmodellen wie dem 30C/36C.