Professioneller Hersteller elektrischer Schneidwerkzeuge in China

BOSI Tools ist ein Lieferant elektrischer Schneidwerkzeuge aus China und bietet Steinschneidemaschinen, Profilschneidemaschinen und technische Schneidmaschinen an.

Von Fliesen und Stein bis hin zu hochbelastbaren Stahlprofilen liegt der Kern eines Schneidgeräts in der integrierten Abstimmung von Leistung, Grundplattenpräzision und schützendem Design – BOSI kombiniert einen Leistungsbereich von 1400 W bis 3 kW mit einem Getriebegehäuse aus Aluminium und einem Schnellspannsystem, um das Schneiden verschiedener Materialien präziser und effizienter zu gestalten. Wir reagieren umgehend sowohl auf Standardauswahlen als auch auf spezielle Anpassungen, und Anfragen sind willkommen.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip der elektrischen Schneidwerkzeuge von BOSI ist je nach Positionierung des Modells unterschiedlich ausgeprägt. Gemeinsam ist ihnen jedoch, dass ein Motor ein Sägeblatt mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt und den Schnitt durch kreisförmige Schnittbewegungen ausführt.

Die Steinschneidemaschine verwendet einen 1400-W-Motor aus reinem Kupfer, um eine 110-mm-Diamantklinge anzutreiben. Seine ultrahohe Geschwindigkeit von 14.200 U/min arbeitet zusammen mit einer verdickten Grundplatte, die von 0° bis 45° eingestellt werden kann, und schneidet durch Hochgeschwindigkeitsschleifen Fliesen und Stein. Während des Schneidens ist eine Wasserkühlung erforderlich, um Staub zu reduzieren und eine Überhitzung der Klinge zu verhindern.

Die Profilschneidemaschine verwendet einen Hochleistungsmotor mit 2450 W/2500 W, um eine 355 mm große kunstharzgebundene Schleiftrennscheibe anzutreiben. Eine Überlastkapazität von 3800 W sorgt dafür, dass beim Schneiden von Vollmetallen wie Winkeleisen und Rundstahl keine Verlangsamung oder Abwürgen auftritt. Eine halbgeschlossene Schutzvorrichtung in Kombination mit einem Funkenschutz leitet den Funkenstrahl nach hinten und nach unten. Ein Schnellspannsystem fixiert das Werkstück auf einer verdickten, hochbelastbaren Grundplatte und eine Schnitttiefenbegrenzung verhindert, dass die Grundplatte durch Durchschneiden der Unterseite beschädigt wird.

Die Engineering Cutting Machine verwendet einen 3-kW-Industriemotor aus reinem Kupfer, um ein großes Sägeblatt mit 400 mm Durchmesser anzutreiben. Die dreiphasige 380-V-Stromversorgung sorgt für eine stabile Leistung von 2.880 U/min, und die verstärkte Schweißbasis und die Gesamtsteifigkeit der Maschine sorgen für die Präzision und Sicherheit, die für schweres Schneiden erforderlich sind.

Unsere Cutter-Produkte im Vergleich zu anderen Marken: Warum sollten Sie sich für BOSI entscheiden?

BOSI-Schneidgeräte vereinen Kernkonfigurationen, darunter ein Aluminium-Getriebegehäuse, Überlastfähigkeit, Schnellspannung und Sicherheitsschutz, und ermöglichen durch eine rationale Preisgestaltung kleinen und mittleren Verarbeitungsbetrieben und Baustellen eine nahezu professionelle Schnittpräzision und Sicherheit.

Wie wählt man den richtigen Cutter aus?

Priorisieren Sie bei der Auswahl das Schneidobjekt:

Für Keramikfliesen und Stein müssen Sie sich für eine Steinschneidemaschine entscheiden. Seine 110-mm-Klinge wird mit Wasserkühlung verwendet und die von 0° bis 45° verstellbare Grundplatte ermöglicht Schrägschnitte.

Wählen Sie zum Metallschneiden entsprechend der Stahlspezifikation aus – für Winkeleisen und Standardrundstahl reicht eine 2500-W-Profilschneidemaschine aus, wobei die Schnellspannvorrichtung und der Funkenschutz für Effizienz und Sicherheit sorgen.

Für das Stapelschneiden von großformatigem, dickwandigem Stahl oder Schienen ist die 3-kW-Engineering-Schneidemaschine unerlässlich, da die 380-V-Stromversorgung dafür sorgt, dass die Geschwindigkeit bei dauerhaft hoher Belastung nicht abfällt.

Von den beiden Profilschneidemaschinenmodellen verfügt die 2500-W-Version über einen extra langen D-Griff, eine Schnitttiefenbegrenzung und eine externe Kohlebürsten-Schutzabdeckung und bietet so einen hervorragenden Bedien- und Wartungskomfort.

Häufige Probleme während des Betriebs und Lösungen

Sicherheitsvorkehrungen für den Gebrauch

1. Persönliche Schutzausrüstung

Beim Betrieb eines Schneidgeräts müssen eine Schutzbrille oder ein Gesichtsschutz, eine Staubmaske, Ohrstöpsel und schwer entflammbare Arbeitskleidung getragen werden.

Beim Schneiden von Metall entstehen Funkenflug bei hohen Temperaturen; Das Tragen von Kunstfaserkleidung ist strengstens untersagt. Es wird empfohlen, zusätzlich eine Lederschürze und schnittfeste Handschuhe zu tragen.

2. Klingeninspektion

Vergewissern Sie sich vor der Verwendung, dass die Schleifscheibe oder Diamanttrennscheibe frei von Rissen, Feuchtigkeit und Verformung ist und dass ihre Nenngeschwindigkeit höher ist als die Leerlaufgeschwindigkeit des Werkzeugs.

Bei der Montage muss ein weicher Abstandshalter zwischen Flansch und Scheibe platziert werden und die Sicherungsmutter sollte mäßig und nicht zu fest angezogen werden.

Vergewissern Sie sich bei der Steinschneidemaschine, dass die Bohrungsgröße der Diamantscheibe übereinstimmt und dass sie in Pfeilrichtung montiert ist.

3. Werkstückspannung

Arretieren Sie das Werkstück vor dem Schneiden mit dem Schnellspannsystem. Das Halten des Werkstücks mit der Hand während des Schneidens ist strengstens untersagt.

Die verdickte, hochbelastbare Grundplatte der Profilschneidemaschine sorgt dafür, dass der Maschinenkörper stabil ist und ausreichend gestützt wird. Die verstärkte Schweißbasis der Engineering Cutting Machine erfüllt die Stabilitätsanforderungen für schwere Lasten.

4. Betriebshaltung

Bedienen Sie den Griff mit einer Hand und üben Sie leichten Druck aus (der extralange D-Griff des Profile-Modells kann mit beiden Händen gehalten werden) und verlangsamen Sie die Vorschubgeschwindigkeit während des Schneidens. Halten Sie Ihren Körper von der Ebene der Schleifscheibe fern.

Die halbgeschlossene Schutzvorrichtung und der Funkenschutz leiten Funken nach unten, der Bediener muss jedoch dennoch einen Sicherheitsabstand zur Funkenflugbahn einhalten. Der Schnitttiefenbegrenzer kann den Hub voreinstellen, um zu verhindern, dass der Schnitt den Boden berührt und die Grundplatte und die Schleifscheibe beschädigt.

5. Umwelt und Stromversorgung

Stellen Sie bei 220-V-Modellen eine ordnungsgemäße Erdung sicher. Vergewissern Sie sich beim 380-V-Engineering-Modell, dass die dreiphasige Verkabelung korrekt ist und mit einem unabhängigen Schutzschalter ausgestattet ist.

Verwenden Sie in nassen Umgebungen immer einen Auslaufschutz. Räumen Sie den Arbeitsbereich von brennbaren Materialien frei und halten Sie einen Sicherheitsradius von mindestens 2 Metern ein.

6. Wartung und Pflege

Entfernen Sie Schnittreste bzw. wechseln Sie das Messer erst, wenn die Schleifscheibe vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Reinigen Sie die Innenseite des Schutzes und die Grundplatte regelmäßig von angesammelten Rückständen und überprüfen Sie die Länge der Kohlebürste.

Die äußere Schutzabdeckung der Kohlebürsten des 2500-W-Modells ermöglicht einen arbeitssparenden Austausch ohne Demontage der Maschine. Überprüfen Sie beim Engineering-Modell regelmäßig die strukturelle Integrität der geschweißten Basis und lagern Sie sie an einem trockenen, belüfteten Ort.